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在有机废气处理设备项目中对于排放废气的差异状况，能够采用不一样方式的催化燃烧加工工艺，但无论采用什么工艺方法，它步骤构成都有着相同的特性，如：
首先、工业废气进到催化燃烧设备的汽体主要通过预备处理，去除烟尘、液体及有危害成分，防止催化反应料层的阻塞和脱硫剂的中毒了。
第二、工业废气开展催化反应料层的汽体温度一定要做到常用金属催化剂的起燃温度，催化反应速度才可以开展。所以针对小于起燃温度的进气口，务必开展预热使之做到起燃温度。特别是开车时，对冷时气务必开展预热，因而催化燃烧法适合持续排气管的净化处理，经开车时对进气口预热后，就可以运用点燃废气的热能预热进口的汽体。若有机废气为间断排出，每一次驾车均需对进口的冷气机癸开展预热，预热器的反复开启，使耗能大大增加。汽体的预热方法能够采用电热线还可以采用工业废气加温，现阶段运用较多的为电加热器。
第三、催化燃烧反映释放很多的化学平衡常数，因而焚烧废气温度非常高，对这一部分发热量务必回收利用。一般首要根据热交换器将持续高温废气与进口的超低温汽体开展发热量互换以降低预热耗能，剩下发热量可采用其他方式开展回收利用，在生产装置排出来的工业废气温度较高的场所，如丝包线、绝缘层材料等烘干处理温度可以达到300度左右，能够不太高置预热器和热交换器。但点燃废气的热能仍应回收利用。
有机废气处理设备中催化燃烧生产流程还分建式与组合型二种。
在分建式步骤中，预热器、热交换器、反应釜均做为单独机器设备各自开设，期间用相对应的管道联接，一般应用于解决供气量比较大的场所。
组合型步骤将预热、传热及反映等一部分组成组装在同一设施中，即所说催化燃烧炉，步骤紧密、占地面积小，一般用以解决供气量较小的场所。在我国有这种设备的定形商品，可依据解决供气量的高低开展挑选。
